FRP-käämitysprosessin analyysi ja soveltaminen

Kuitukäämitys on yksi hartsimatriisikomposiittien valmistusprosesseista.Käämitystä on kolme päämuotoa: toroidaalinen käämitys, tasokäämitys ja spiraalikäämitys.Näillä kolmella menetelmällä on omat ominaisuutensa, ja märkäkelausmenetelmä on yleisimmin käytetty suhteellisen yksinkertaisten laitevaatimustensa ja alhaisten valmistuskustannustensa vuoksi.

Kun jännitystä ja ennalta määrättyä viivan muotoa ohjataan, hartsiliimalla kyllästetty jatkuva kuitu tai kangas kierretään jatkuvasti, tasaisesti ja säännöllisesti ydinmuottiin tai vuoraukseen käyttämällä erityistä kelauslaitteistoa ja sitten kiinteytetään tietyssä lämpötilaympäristössä. komposiittimateriaalien muovausmenetelmä tietyille muodoille.Kuitukäämin muovausprosessin käsittelykaavio:

On olemassa kolme pääkäämitysmuotoa (KUVA 1-2): toroidaalinen käämitys, tasokäämitys ja spiraalikäämitys.Rengas muotin ja sydämen akselin vahvistetuille materiaaleille lähes 90 astetta (yleensä 85-89) karan jatkuvan käämin suunnassa, vahvistetut materiaalit, joissa matriisin ydin on napareiän tangentin molemmissa päissä ja jatkuva käämitys tason suunnassa karan päälle, spiraalikierretty vahvistettu materiaali ja tangentti karan molemmissa päissä, mutta kierrekaralla jatkuva käämitys karalle.

Kuitukäämitekniikan kehitys liittyy läheisesti lujitemateriaalien, hartsijärjestelmien ja teknologisten keksintöjen kehitykseen.Vaikka Han-dynastian aikana gorillien ja halbardin kaltaisten asetankojen valmistusprosessi voitiin tehdä kyllästämällä lakka pitkillä puutangoilla sekä pitkittäissuuntaisella bambulla ja pyöreällä silkillä, kuidun käämitystekniikasta ei tullut komposiittimateriaalien valmistustekniikkaa ennen kuin 1950-luku.Vuonna 1945 valmistettiin onnistuneesti ensimmäinen jousiton pyörän jousituslaite kuitukelaustekniikalla, ja vuonna 1947 keksittiin ensimmäinen kuitukelauskone.Suorituskykyisten kuitujen, kuten hiilikuitujen ja aramong-kuitujen, kehityksen ja mikrotietokoneohjatun käämityskoneen ilmestymisen myötä kuidunkäämitysprosessia on kehittynyt nopeasti erittäin mekanisoituna komposiittimateriaalien valmistusteknologiana, ja sitä on sovellettu lähes kaikilla mahdollisilla aloilla. 1960-luvulta lähtien.

Meistä:hebeiYuniu Glass Manufacturing Co., LTD.Valmistamme ja myymme pääasiassa e-tyyppisiä lasikuitutuotteita, kuten lasikuitua, lasikuitua silkkisilkkiä, lasikuitua hienonnettua huopaa, lasikuitu-ginghamia, neulahuopaa, lasikuitukangasta ja niin edelleen.Jos tarvitset, ota meihin yhteyttä vapaasti.

Eron mukaanent chemiaalinen ja fyysinen tila of hartsisubstraatti käärimisen aikana, kääriminen tetekniikat voidaan jakaa kuivaan, märkään ja puolikuiviin menetelmiin:

1. Kuivaa

Kuivakäämitys käyttää esikyllästettyä teippiä vaiheessa B esikyllästyksen jälkeen.Esikyllästetyt nauhat valmistetaan ja toimitetaan erityisissä tehtaissa tai työpajoissa.Kuivakäämitystä varten esiliotettu lankahihna tulee lämmittää ja pehmentää käämityskoneessa ennen kuin se kelataan ydinmuottiin.Prepreg-langan laatua voidaan valvoa tarkasti, koska liimapitoisuus, teipin koko ja laatu voidaan havaita ja seuloa ennen kelausta.Kuivan käämin tuotantotehokkuus on korkeampi, käämitysnopeus voi olla 100-200 m / min ja työympäristö on puhtaampi.Kuivakelauslaitteet ovat kuitenkin monimutkaisempia ja kalliimpia, ja käämitystuotteiden kerrosten välinen leikkauslujuus on pienempi.

2. Märkä

Märkäkäämitysmenetelmänä on kelata kuitu ydinsuulakkeelle suoraan jännityksen ohjauksen alaisena nipun ja kastoliiman jälkeen ja jähmettyä.Märkäkelauslaitteisto on suhteellisen yksinkertainen, mutta koska lankahihna kelataan välittömästi kastamisen jälkeen, tuotteen liimapitoisuutta on vaikea valvoa ja tarkastaa rullausprosessin aikana.Samaan aikaan tuotteeseen muodostuu helposti vikoja, kuten kuplia ja huokosia, kun liimaliuoksessa oleva liuotin jähmettyy, ja kireyttä on myös vaikea hallita käämityksen aikana.Samaan aikaan työntekijät toimivat liuottimien haihtuvassa ilmakehässä ja lentävän kuidun ympäristössä lyhyet hiukset, työolosuhteet ovat huonot.

3. Puolikuiva menetelmä

Märkäprosessiin verrattuna puolikuiva prosessi lisää kuivauslaitteiston matkalla kuidun kastosta käämitykseen ydinmuottiin ja ajaa periaatteessa pois lankanauhan liimaliuoksessa olevan liuottimen.Toisin kuin kuivaprosessissa, puolikuiva prosessi ei ole riippuvainen monimutkaisesta esikyllästyslaitteistosta.Vaikka tuotteen liimapitoisuutta ei ole helppo hallita tarkasti prosessissa märkämenetelmänä ja enemmän kuin joukko välikuivauslaitteita kuin märkämenetelmä, työntekijöiden työvoimaintensiteetti on suurempi, mutta kupla, huokoisuus ja muut viat tuote pienenee huomattavasti.

Näillä kolmella menetelmällä on omat ominaisuutensa, ja märkäkelausmenetelmä on yleisimmin käytetty suhteellisen yksinkertaisten laitevaatimustensa ja alhaisten valmistuskustannustensa vuoksi.Kolmen käämitysmenetelmän etuja ja haittoja verrataan taulukossa 1-1.

Taulukko 1-1 Kymmenen tuhannen menetelmän suhde kolmelle käämitysprosessille