5G:n kehityksen myötä hiustenkuivaaja on siirtynyt seuraavaan sukupolveen, ja myös persoonallisen hiustenkuivaajan kysyntä kasvaa.Lasikuituvahvisteisesta nylonista (PA) on hiljaa tullut hiustenkuivainkoteloiden tähtimateriaali ja uuden sukupolven huippuluokan hiustenkuivaajien tunnusmateriaali.
Lasikuituvahvisteista PA66:ta käytetään yleensä korkealaatuisten hiustenkuivaajien suuttimissa, mikä voi lisätä lujuutta ja lisätä lämpökapasiteettia.Kuitenkin, kun hiustenkuivaajan toiminnalliset vaatimukset kohoavat jatkuvasti, ABS, joka oli alun perin kuoren päämateriaali, korvattiin vähitellen lasikuituvahvisteisella PA66:lla.
Tällä hetkellä tärkeimpiä tekijöitä, jotka vaikuttavat korkean suorituskyvyn lasikuituvahvisteisten PA66-komposiittien valmistukseen, ovat PA-lasikuitujen katkottujen säikeiden pituus, PA:n lasikuitujen katkottujen säikeiden pintakäsittely ja niiden retentiopituus matriisissa.
Katsotaanpa sitten lasikuituvahvisteisen PA66:n tuotantotekijöitä~
pituusPA lasikuitua leikatut säikeet
Kun lasikuitua vahvistetaan, PA-katkottujen säikeiden pituus on yksi päätekijöistä, jotka määräävät kuituvahvisteiset komposiitit.Tavallisissa lyhyissä lasikuituvahvisteisissa kestomuoveissa kuidun pituus on vain (0,2 ~ 0,6) mm, joten kun materiaali vaurioituu voiman avulla, sen lujuus on käytännössä hyödytöntä lyhyen kuidun pituuden ja lasikuituvahvisteisen nailonin (PA) käytön vuoksi. ) käyttää kuidun suurta jäykkyyttä ja lujuutta parantamaan nailonin mekaanisia ominaisuuksia, joten kuidun pituudella on tärkeä rooli tuotteen mekaanisissa ominaisuuksissa.Lyhyt lasikuituvahvisteiseen menetelmään verrattuna pitkän lasikuituvahvisteisen nailonin moduulia, lujuutta, virumiskestävyyttä, väsymiskestävyyttä, iskunkestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä on parannettu, mikä laajentaa sen käyttöä autoissa, sähkölaitteissa, koneissa ja armeijassa. .
Pintakäsittelylasikuitua leikatut säikeet PA:lle
Lasikuidun ja matriisin välinen sidosvoima on toinen tärkeä komposiittien mekaanisiin ominaisuuksiin vaikuttava tekijä.Lasikuituvahvisteiset polymeerit voivat toimia hyvin vain, jos ne muodostavat tehokkaan rajapinnan sidoksen.Lasikuituvahvisteisten lämpökovettuvien hartsien tai polaaristen termoplastisten hartsikomposiittimateriaalien tapauksessa lasikuidun pinta voidaan käsitellä kytkentäaineella kemiallisen sidoksen muodostamiseksi hartsin ja lasikuidun pinnan välille tehokkaan rajapinnan sidoksen aikaansaamiseksi.
SäilytyspituusLasikuituNylon Matrixissa
Ihmiset ovat tehneet paljon tutkimusta lasikuituvahvisteisen kestomuovihartsin sekoittamisesta ja tuotteiden muovausprosessista.On havaittu, että lasikuitujen katkottujen säikeiden pituus tuotteessa on aina rajoitettu alle 1 mm:iin, mikä on huomattavasti pienempi verrattuna alkuperäiseen kuidun pituuteen.Tämän jälkeen tutkittiin kuitujen katkeamisen ilmiötä prosessoinnin aikana ja havaittiin, että käsittelyolosuhteet ja monet muut tekijät vaikuttivat kuitujen katkeamiseen.
laitetekijä
Ruuvin ja suuttimen suunnittelussa on vältettävä liian kapeaa ja äkillistä rakenteen muutosta.Jos virtauskanava on liian kapea, se vaikuttaa lasikuidun vapaaseen liikkuvuuteen, mikä aiheuttaa leikkausvaikutuksen ja aiheuttaa rikkoutumisen;jos rakenteessa tapahtuu äkillinen muutos, se on erittäin helppo tuottaa Ylimääräinen jännityspitoisuus tuhoaalasikuitu.
Prosessitekijä
1. Tynnyrin lämpötila
Vahvistettuja pellettejä prosessoitaessa käytettävän lämpötila-alueen tulee olla yli 280°C. Tämä johtuu siitä, että lämpötilan ollessa korkeampi sulatteen viskositeetti laskee huomattavasti, jolloin kuituun vaikuttava leikkausvoima pienenee huomattavasti.Ja lasikuidun rikkoutuminen tapahtuu pääasiassa ekstruuderin sulatusosassa.koska lasikuitu lisätään sulatettuun polymeeriin, sula sekoitetaan lasikuidun kanssa lasikuidun käärimiseksi, jolla on voiteleva ja suojaava rooli.Tämä vähentää liiallista kuitujen rikkoutumista ja ruuvien ja tynnyrien kulumista sekä helpottaa lasikuitujen hajoamista ja jakautumista sulatteeseen.
2. Muotin lämpötila
Muotin lasikuituvaurion mekanismi on pääasiassa se, että muotin lämpötila on paljon alhaisempi kuin sulatteen.Kun sula on valunut onteloon, sisäseinään muodostuu välittömästi jäätynyt kerros ja sulan jatkuvalla jäähdytyksellä muodostuu jääkerros.Lasikuidun paksuus kasvaa edelleen, jolloin vapaasti virtaava välikerros pienenee ja pienenee ja osa sulatteen lasikuidusta kiinnittyy jäätyneeseen kerrokseen ja toinen pää virtaa edelleen sulan mukana muodostaen näin suuren lasikuituun kohdistuva leikkausvoima, mikä johtaa rikkoutumiseen.Jäätyneen kerroksen paksuus tai vapaasti virtaavan kerroksen koko vaikuttaa suoraan sulatteen virtaukseen ja leikkausvoiman suuruuteen, mikä puolestaan vaikuttaa lasikuidun vaurioitumisasteeseen.Jäätyneen kerroksen paksuus ensin kasvaa ja sitten pienenee etäisyyden myötä portista.Vain keskellä jäätyneen kerroksen paksuus kasvaa ajan myötä.Joten ontelon lopussa kuidun pituus palaa pidemmälle tasolle.
3. Ruuvin nopeuden vaikutuslasikuitupituus
Ruuvin nopeuden lisääminen johtaa suoraan lasikuituun vaikuttavan leikkausjännityksen kasvuun.Toisaalta ruuvin nopeuden lisääminen voi nopeuttaa polymeerin pehmitysprosessia, vähentää sulaviskositeettia ja vähentää kuituun vaikuttavaa jännitystä.Tämä johtuu siitä, että kaksoisruuvi tuottaa suurimman osan sulatukseen tarvittavasta energiasta.Siksi ruuvin nopeuden vaikutuksella kuidun pituuteen on kaksi vastakkaista näkökohtaa.
4. Lasikuidun lisäyspaikka ja -tapa
Kun polymeeri sulatetaan ja ekstrudoidaan, se lisätään yleensä ensimmäisessä syöttöportissa tasaisen sekoituksen jälkeen.Kuitenkin lasikuituvahvisteisen nylonin (PA) sulaekstruusioprosessissa polymeeri on lisättävä ensimmäisessä syöttöportissa, ja se sulatetaan ja pehmitetään.Sen jälkeen PA:n lasikuidun säikeet lisätään alavirran syöttöporttiin, eli seuraava syöttö otetaan käyttöön.Tämä johtuu siitä, että jos sekä lasikuitua että kiinteää polymeeriä lisätään ensimmäisestä syöttöaukosta, lasikuitu rikkoutuu liikaa kiinteän kuljetusprosessin aikana ja myös ruuvin sisäpinta ja kone ovat suorassa kosketuksessa lasikuituun, mikä aiheuttaa laitteiden vakavaa kulumista.
Postitusaika: 23.3.2022