2. Osat ja muotin suunnittelu
Hyvät osat ja muottirakenne ovat myös hyödyllisiä LFRT:n kuidun pituuden ylläpitämisessä.Terävien kulmien poistaminen joidenkin reunojen ympäriltä (mukaan lukien rivat, ulkonemat ja muut ominaisuudet) voi välttää tarpeettoman jännityksen muovatussa osassa ja vähentää kuidun kulumista.
Osien on omaksuttava nimellinen seinärakenne tasaisella seinämänpaksuudella.Suuret seinämän paksuuden vaihtelut voivat johtaa epäjohdonmukaiseen täyttöön ja ei-toivottuun kuitusuuntaukseen osassa.Jos sen on oltava paksumpi tai ohuempi, äkillisiä seinämänpaksuuden muutoksia tulee välttää, jotta vältetään korkean leikkausvoiman alueiden muodostuminen, jotka voivat vahingoittaa kuituja ja muodostua jännityskeskittymien lähteeksi.Yleensä yritä avata portti paksummassa seinässä ja virrata ohuelle osalle pitäen täyttöpää ohuessa osassa.
Yleisen hyvän muovisen suunnittelun periaate viittaa siihen, että seinämän paksuuden pitäminen alle 4 mm:n (0,160 tuumassa) edistää hyvää ja tasaista virtausta ja vähentää kolhujen ja aukkojen mahdollisuutta.LFRT-komposiiteille paras seinämän paksuus on yleensä noin 3 mm (0,120 tuumaa) ja pienin paksuus on 2 mm (0,080 tuumaa).Kun seinämän paksuus on alle 2 mm, kuitujen rikkoutumisen todennäköisyys materiaalin saapuessa muottiin kasvaa.
Osa on vain yksi osa suunnittelua, ja on myös tärkeää ottaa huomioon, kuinka materiaali pääsee muottiin.Kun kiskot ja portit ohjaavat materiaalia onteloon, jos oikeaa suunnittelua ei ole, näille alueille syntyy paljon kuituvaurioita.
Suunniteltaessa muottia LFRT-komposiittien muovaamiseen, täysin pyöristetty jakoputki on paras, ja sen vähimmäishalkaisija on 5,5 mm (0,250 tuumaa).Täysfilekiskoja lukuun ottamatta kaikissa muissa kiskoissa on terävät kulmat, mikä lisää puristusprosessin rasitusta ja tuhoaa lasikuidun vahvistavan vaikutuksen.Kuumakanavajärjestelmät avoimilla jakoputkilla ovat hyväksyttäviä.
Portin vähimmäispaksuuden tulee olla 2 mm (0,080 tuumaa).Jos mahdollista, sijoita portti reunaa pitkin, joka ei estä materiaalin virtausta onteloon.Osan pinnalla olevaa porttia on käännettävä 90° kuidun rikkoutumisen estämiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien vähentämiseksi.
Lopuksi kiinnitä huomiota sulatuslinjan sijaintiin ja tiedä, kuinka ne vaikuttavat alueeseen, jossa komponentti altistuu kuormitukselle (tai rasitukselle) käytön aikana.Sulamislinja tulee siirtää alueelle, jossa jännitystason odotetaan olevan alhaisempi portin järkevän sijoittelun kautta.
Tietokoneistettu muotin täyttöanalyysi voi auttaa määrittämään, missä nämä hitsauslinjat sijoitetaan.Rakenteellisen elementtianalyysin (FEA) avulla voidaan verrata suuren jännityksen sijaintia muotin täyttöanalyysissä määritettyyn yhtymäviivan sijaintiin.
On huomattava, että nämä osat ja muottien mallit ovat vain ehdotuksia.On monia esimerkkejä osista, joissa on ohuet seinät, vaihteleva seinämänpaksuus ja herkkiä tai hienoja piirteitä.Hyvä suorituskyky saavutetaan käyttämällä LFRT-yhdisteitä.Mitä enemmän kuitenkin poikkeat näistä suosituksista, sitä enemmän aikaa ja vaivaa kuluu varmistaaksesi, että pitkäkuitutekniikan kaikki hyödyt toteutuvat.
2. Osat ja muotin suunnittelu
Hyvät osat ja muottirakenne ovat myös hyödyllisiä LFRT:n kuidun pituuden ylläpitämisessä.Terävien kulmien poistaminen joidenkin reunojen ympäriltä (mukaan lukien rivat, ulkonemat ja muut ominaisuudet) voi välttää tarpeettoman jännityksen muovatussa osassa ja vähentää kuidun kulumista.
Osien on omaksuttava nimellinen seinärakenne tasaisella seinämänpaksuudella.Suuret seinämän paksuuden vaihtelut voivat johtaa epäjohdonmukaiseen täyttöön ja ei-toivottuun kuitusuuntaukseen osassa.Jos sen on oltava paksumpi tai ohuempi, äkillisiä seinämänpaksuuden muutoksia tulee välttää, jotta vältetään korkean leikkausvoiman alueiden muodostuminen, jotka voivat vahingoittaa kuituja ja muodostua jännityskeskittymien lähteeksi.Yleensä yritä avata portti paksummassa seinässä ja virrata ohuelle osalle pitäen täyttöpää ohuessa osassa.
Yleisen hyvän muovisen suunnittelun periaate viittaa siihen, että seinämän paksuuden pitäminen alle 4 mm:n (0,160 tuumassa) edistää hyvää ja tasaista virtausta ja vähentää kolhujen ja aukkojen mahdollisuutta.LFRT-komposiiteille paras seinämän paksuus on yleensä noin 3 mm (0,120 tuumaa) ja pienin paksuus on 2 mm (0,080 tuumaa).Kun seinämän paksuus on alle 2 mm, kuitujen rikkoutumisen todennäköisyys materiaalin saapuessa muottiin kasvaa.
Osa on vain yksi osa suunnittelua, ja on myös tärkeää ottaa huomioon, kuinka materiaali pääsee muottiin.Kun kiskot ja portit ohjaavat materiaalia onteloon, jos oikeaa suunnittelua ei ole, näille alueille syntyy paljon kuituvaurioita.
Suunniteltaessa muottia LFRT-komposiittien muovaamiseen, täysin pyöristetty jakoputki on paras, ja sen vähimmäishalkaisija on 5,5 mm (0,250 tuumaa).Täysfilekiskoja lukuun ottamatta kaikissa muissa kiskoissa on terävät kulmat, mikä lisää puristusprosessin rasitusta ja tuhoaa lasikuidun vahvistavan vaikutuksen.Kuumakanavajärjestelmät avoimilla jakoputkilla ovat hyväksyttäviä.
Portin vähimmäispaksuuden tulee olla 2 mm (0,080 tuumaa).Jos mahdollista, sijoita portti reunaa pitkin, joka ei estä materiaalin virtausta onteloon.Osan pinnalla olevaa porttia on käännettävä 90° kuidun rikkoutumisen estämiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien vähentämiseksi.
Lopuksi kiinnitä huomiota sulatuslinjan sijaintiin ja tiedä, kuinka ne vaikuttavat alueeseen, jossa komponentti altistuu kuormitukselle (tai rasitukselle) käytön aikana.Sulamislinja tulee siirtää alueelle, jossa jännitystason odotetaan olevan alhaisempi portin järkevän sijoittelun kautta.
Tietokoneistettu muotin täyttöanalyysi voi auttaa määrittämään, missä nämä hitsauslinjat sijoitetaan.Rakenteellisen elementtianalyysin (FEA) avulla voidaan verrata suuren jännityksen sijaintia muotin täyttöanalyysissä määritettyyn yhtymäviivan sijaintiin.
On huomattava, että nämä osat ja muottien mallit ovat vain ehdotuksia.On monia esimerkkejä osista, joissa on ohuet seinät, vaihteleva seinämänpaksuus ja herkkiä tai hienoja piirteitä.Hyvä suorituskyky saavutetaan käyttämällä LFRT-yhdisteitä.Mitä enemmän kuitenkin poikkeat näistä suosituksista, sitä enemmän aikaa ja vaivaa kuluu varmistaaksesi, että pitkäkuitutekniikan kaikki hyödyt toteutuvat.
Hebei Yuniu Glass Manufacturing Company LimitedOnlasikuitumateriaalien valmistaja, jolla on yli 10 vuoden kokemus, 7 vuoden vientikokemus.
Valmistamme lasikuituraaka-aineita, kuten lasikuitu roving, lasikuitu lanka, lasikuitua hienonnettu säiematto, lasikuitua leikatut säikeet, lasikuitu musta matto,lasikuitu kudottu roving, lasikuitukangas, lasikuitukangas..Ja niin edelleen.
Jos tarvitset, ota meihin yhteyttä vapaasti.
Teemme parhaamme auttaaksemme ja tukeaksemme sinua.
Postitusaika: 11.10.2021